Республика Казахстан, г. Костанай,
пр. Абая, 316 корпус "А".
8 7142 54 36 76
koskontur@eco-automatic.kz
2019
Компания «РемБытТехника» предлагает комплекты специального тепло- и энергосберегающего оборудования , а также УФ-Бактерицидные рециркуляторы водуха собственного производства.
Мы проектируем, собираем и монтируем электронные блоки управления и исполнительные механизмы для регулирования теплопотребления в жилых домах, административных и производственных зданиях, торгово-развлекательных и спортивно-зрелищных комплексах, учебных заведениях.
В этом бизнесе мы номер один в Казахстане, по эффективности оборудования и уровню сервиса. Сегодня на рынке энергосберегающего оборудования появилось огромное количество фирм-поставщиков. Они молоды и поэтому хватаются за любого клиента, лишь бы, выгодно продать. В результате допускаются ошибки при проектировании и монтаже, не профессионально производятся настройки режимов эксплуатации.
Наша компания на рынке уже более 20 лет, и мы знаем, что значит для наших клиентов энергосбережение. Поэтому всегда выдерживаем сроки поставки и гарантируем качество каждого изделия.
«РемБытТехника» - энергоэффективное и энергосберегающее оборудование для производственных и бытовых потребителей.
Резервуары на промышленных предприятиях принимают воду, технологические растворы и другие среды, содержание которых меняется в течение смены. Автоматическое поддержание уровня воды в резервуарах позволяет сохранять заданные технологические параметры, экономить ресурсы и избегать переполнения, сухого хода насосов и остановки оборудования. Особенно важна регуляция при нестабильном водоснабжении, переменном расходе и работе нескольких потребителей от общей ёмкости.
Казахстанская компания RemBytTekhnika проектирует, изготавливает и обслуживает комплекс оборудования и систем: датчики, контроллеры, насосные группы, запорную арматуру и средства визуализации. Конфигурация определяется назначением резервуара, характеристиками жидкости, требуемой точностью и архитектурой производства. Проект охватывает монтаж, наладку и дальнейшее обслуживание системы, а также её сопряжение с существующей автоматизацией.
Контроль уровня начинается с определения рабочего диапазона ёмкости. Для технологического резервуара учитываются минимальный запас для насоса, максимальная допустимая отметка и скорость изменения расхода. В хранилищах аварийного или противопожарного назначения дополнительно учитываются нормативные требования, время наполнения и необходимость независимого контроля.
Задание автоматике включает верхний и нижний пороги, зону нечувствительности и порядок действий при каждом отклонении. Контроллер поддерживает заданную отметку, а при выходе за рабочие границы инициирует безопасные действия. Такой подход снижает частоту переключений и предотвращает колебания уровня, способные повредить технологическое оборудование.
Точность измерения зависит от состава среды, давления, температуры, пены, конденсата и геометрии резервуара. Гидростатический датчик подходит для спокойной однородной жидкости, ультразвуковой датчик — для открытых ёмкостей, радиолокационный — для сложных условий и больших расстояний. Метод выбирают с учётом погрешности, условий эксплуатации и стоимости обслуживания.
Для ответственных процессов применяют резервную измерительную линию и независимые датчики предельного уровня. Контроллер сравнивает показания, выявляет недостоверные значения и передаёт оператору соответствующее сообщение. Поверка, очистка рабочей поверхности и замена элементов питания включаются в регламент, сохраняя достоверность автоматического регулирования.
Насосная группа выполняет заполнение, подпитку и перекачку резервуара. Пуск, останов и чередование рабочих агрегатов задаются контроллером по уровню, давлению и состоянию оборудования. В штатном режиме один насос работает как основной, а второй остаётся в резерве; при отказе происходит автоматическое переключение с учётом времени запуска.
Для плавного изменения подачи используют частотно-регулируемые приводы или устройства плавного пуска. Частота вращения подбирается по гидравлической характеристике сети, что снижает разброс давления и количество ненужных циклов. Защита от сухого хода, перегрева, заклинивания и утечки выполняется через отдельные входы, не зависящие от основного сигнала уровня.
Запорный клапан или задвижка регулирует вход и слив ёмкости, а электропривод получает команду от контроллера. Обратная связь положения подтверждает фактическое открытие и закрытие арматуры. Ручное управление и запасное положение сохраняют возможность локальной переналадки, если автоматика или питание привода временно недоступны.
Материалы уплотнения и корпуса выбирают по составу рабочей среды, температуре и давлению. Для агрессивных или токсичных жидкостей применяют герметичное исполнение и подходящую схему обвязки. Быстродействие привода оценивают отдельно, чтобы в аварийной ситуации вход перекрывался раньше достижения предельной отметки резервуара.
Контроллер уровня размещают в шкафу управления вместе с сетевым оборудованием и источниками питания. Его данные поступают в АСУ ТП, где отображаются текущее значение, состояние насосов, положение арматуры и активные аварии. Журнал событий фиксирует пуски, переключения, изменения уставок и действия оператора.
Интеграция учитывает технологические блокировки. Например, заполнение запрещается при открытом сливе, а отключение насоса выполняется по подтверждённому минимуму уровня. Уставки можно хранить в нескольких рецептах для разных продуктов или режимов. Резервные каналы связи повышают наблюдаемость системы и упрощают поиск неисправностей при обмене данными с верхним уровнем управления.
Система безопасности строится независимо от основного контура регулирования. Верхний и нижний аварийные пороги вызывают световую и звуковую сигнализацию, а также заданные действия: останов насоса, перекрытие входа или переход к резервному питанию. Контроллер отмечает время срабатывания, чтобы персонал мог определить последовательность событий.
Электропитание шкафа обеспечивает источник бесперебойного питания, а линии защищают устройства от импульсных перенапряжений. Заземление, разводка силовых и управляющих цепей, герметичность дверных уплотнений и охлаждение оборудования повышают устойчивость к влаге, пыли и перегреву. Локальные органы управления остаются доступными при потере связи с верхним уровнем.
Перед монтажом инженеры RemBytTekhnika обследуют резервуар, трубопроводы, насосы и существующие щиты. Они уточняют реальные расходы, рабочие отметки, требования безопасности и точки подключения. После установки датчиков и арматуры выполняют проверку герметичности, калибровку, имитацию аварийных сигналов и пробный пуск в каждом режиме.
Для операторов и инженеров предусматриваются программы обучения персонала, включающие чтение показаний, ручное переключение и разбор неисправностей. Сервисное сопровождение включает плановые осмотры, замену измерительных элементов, проверку приводов, резервное копирование настроек и анализ накопленных отказов. Регулярная корректировка уставок по фактическому процессу сохраняет точность и энергоэффективность автоматической системы.